制糖业是工农业紧密结合的产业，在区域经济发展中有着不可代替的地位。借助清净剂和加热设备所起的化学和物理化学作用，并通过螺旋板换热器的固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁。

案例一：用于混合汁加热

用螺旋板换热器加热混合汁，用瑞典产50件板片。运用两个月，每星期清洗一次，蔗汁流量103～130t/h，从72～76℃加热到 94～97℃，运用废汽的饱满温度为109～111℃, 传热系数为2900～3380W/m2.K，蔗汁压力降为0.05～0.1MPa。停机翻开时，内部有由泥沙和蔗糠堆积，板面上有薄层积垢，但少于管式加热器，可用水冲刷和用刷刷去。每个作业班进行一次“反洗”，可将有些堆积物冲走。也可以先将蔗汁中的纤维杂物用筛除掉。

古巴试用螺旋板换热器加热混合汁，换热器装34件板片，换热面积26m2，蔗汁在内有些４程活动(两上两下)，进步蔗汁在板片间的流速以削减堆积。每运转４小时将蔗汁反向活动, 反冲内部的堆积物。蔗汁流量约55t/h,运用三效蒸腾罐的汁汽,温度101～108℃,进入的蔗汁为60～68℃，初时可加热到96℃，今后逐步下降，到4后下降到约80℃，传热系数由开端的3200下降到1500，但仍远远高于通常加热器(后者用一天就要停用清洗)。经过换热器的蔗汁压力降，榜首天为0.15MPa，今后逐步升高到0.2MPa。尽管换热器内逐步构成堆积物，但仍可运用。

关于混合汁这类富含较多固体悬浮物的物料，运用宽缝隙的螺旋板换热器的作用较好。国外一个亚硫酸法，用这种换热器和用三效蒸腾汁汽加热混合汁和硫熏汁，可接连运转30天，所用的汁汽压力很低，只为40kPa肯定压，汽温75℃。传热系数到达2090～2440W/m2.K，它的加热面积比管式的小一半以上。

波兰的两个甜菜(日处置甜菜2000多吨)，在90年代中期运用了宽缝的螺旋板换热器，运用煮糖罐的汁汽(温度约60℃)来加热渗出汁，由约30℃升温到约50℃，随后加灰并再用汽凝水和三效汁汽加热到约88℃。运转状况杰出，可接连运用一个榨季，停机后翻开用高压水喷发可除掉板片外表上的悉数堆积物。它利用了很多的低温热源，使的燃料耗费显着削减。

螺旋板换热器

案例二：用于清汁加热

运用瑞典制作的螺旋板换热器，用板片44件，每件加热面积0.79m2。清汁流量130t/h，从92℃加热至104℃，运用的废汽的饱满温度为111℃，传热系数为3400W /m2.K，清汁经过换热器的压力降为76kPa;运用时蒸汽阀未全开，即实践运用的温差还较小，传热系数还更高。清汁加热器接连运转５周后翻开，内有一些淤泥堆积，板面上有黑色薄膜，很易用水冲去。

德国，甜菜汁量600t/h，清汁入蒸腾罐前用４台螺旋板换热器分4级加热，别离运用1～4效蒸腾罐的汁汽为热源，每级加热到达的温度仅比汁汽温度低3℃，结尾到达127℃。

广州华裔(碳酸法)在80年代运用了一台瑞典制的螺旋板换热器于清汁加热，板片面积0.79m2，装板50件，有用加热面积37.9m2。运用效汁汽，清汁量为117t/h，入汁温度68.7℃，出汁温度 100.7℃，温升32℃，入汽温度114.2℃，排水温度108.4℃，传热系数Ｋ值为4010W/m2.K，清汁经过换热器的压力降为36kPa。它的排水温度比进汽温度低约6℃，器内略有积水。如排水疏通，Ｋ值还会高一些。该设备接连运用十多天后拆开查看，绝大有些板片外表仍润滑如新。有很少的尘垢，能够用软布抹去

(亚硫酸法)运用了一台国产的螺旋板换热器，板片面积1.07m2，用作清汁的三级加热。蔗汁量平均为254t/h，运用废汽的温度为129～130℃，加热前汁温106～108℃，加热后120～126℃，传热系数为2400～3900 W/m2.K。

广东珠江甘化厂用一台国产的螺旋板换热器作清汁加热，传热面积为35m2。加热后汁温比汽温只低2～4℃，运用15天后此温差为4～6℃，加热温度高于本来所用的60m2的管式加热器。它的传热系数为2700～4000W/m2.K。

另一亚硫酸法用一台国产的螺旋板换热器，板片面积0.36m2，装90片，有用传热面积31.68m2，用榜首效汁汽加热清汁，七天实测数据平均为：清汁流量37.2t/h，入汁温度76℃，出汁温度107℃，温升31℃，入汽温度113℃，汽凝水温度112.5℃，传热系数为2300W/m2.K。运用十多天后拆开查看, 板片外表有很少堆积物，可用水和软刷洗掉。

用螺旋板换热器加热清汁的传热功能比管式的高一倍以上，因而所用的传热面积能够削减一半或以上。此处以运用榜首效汁汽较好，有必定的节能作用(比用废汽加热)。在换热器功能杰出、并紧靠蒸腾罐的状况下，用汁汽加热可使清汁温度挨近汁汽温度，只低3～5℃，基本上能习惯蒸腾的需求。

目前换热器还处在继续提高设备的传热效率，促进设备结构紧凑性的不断发展过程，加强生产制造的标准系列和专业化，为广大的客户提供更高使用性能的产品，并在广泛的范围内继续向大型化的方向发展。